在噴塑設(shè)備進(jìn)行粉末涂裝的時(shí)候，我們經(jīng)常會(huì)碩大粉末涂層固化效果不佳。其實(shí)深究其原因也就只有兩方面原因：首先，粉末涂料的配方設(shè)計(jì)不合理，涂層性能達(dá)不到要求，其次，就是粉末涂料本身性能沒問題，而是在粉末涂裝中，涂裝工藝控制不合理，造成涂膜性能未能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。
從粉末涂料考慮，如果在配方設(shè)計(jì)中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應(yīng)活性選擇或者固化劑的品種和用量選擇不合理；填料的質(zhì)量百分含量或者體積濃度太大等這些問題都會(huì)影響到涂膜的物理力學(xué)性能。
從粉末涂裝過程考慮，影響涂層固化不好的原因有如下幾個(gè)方面：
問題一：烘烤爐的烘烤溫度未能達(dá)到粉末涂料要求的烘烤溫度。
解決方法：當(dāng)烘烤爐溫度達(dá)不到粉末涂料烘烤固化溫度時(shí)，一方面通過增加加熱功率解決；另一方面也可以通過延長烘烤固化時(shí)間等措施來加以解決。
問題二：在烘烤爐中，烘烤固化時(shí)間達(dá)不到粉末涂料要求的烘烤時(shí)間。
解決方法：噴塑流水線在噴涂工作時(shí)，可以使用爐溫跟蹤系統(tǒng)測(cè)定滿負(fù)荷條件下，烘道中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)間，這樣才能保證涂膜的完全固化，同時(shí)也能保證涂膜的物理力學(xué)性能
問題三：被涂物表面處理得不好。在被涂物表面油污未清洗干凈，在此情況下，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就不好，同時(shí)導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能也不好。
解決方法：通過改進(jìn)被涂物的表面處理質(zhì)量來加以解決的。