影響金屬表面噴塑處理的因素很多，如設(shè)備因素和操作因素。然而，主要因素是粉末傳導(dǎo)率，粉末粒度，噴霧電壓，噴射距離（噴槍和工件之間）和供應(yīng)壓力。金屬表面如何噴塑優(yōu)化處理？靜電噴塑廠商為大家解決。
1.粉末電導(dǎo)率：粉末顆粒體積必須適中，體積電阻過大，粉末電荷不易釋放，工件表面過于集中，排斥力過大，無法獲得厚度電影。體積電阻太小，帶電粉末易于釋放電荷，附著的粉末容易脫落。因此，粉末的體積電阻通常在1010至1014Ω·cm的范圍內(nèi)。
2，粉末粒度:粒度影響粉末流動(dòng)、涂層、噴槍堵塞和膜厚。粒徑過小，電荷小，靜電引力小，漆粒易崩，粉化率低。粒徑過大，這很重要，電荷大，涂層顆粒之間的排斥力也大，粉化率降低。
3，供氣壓力：噴塑時(shí)，盡量將氣壓和粉末輸送風(fēng)量保持在最低要求量。氣體供應(yīng)壓力大并且粉末動(dòng)能增加，這可能導(dǎo)致粉末在工件表面上回彈，從而粉末沉積速率降低。供氣壓力包括粉末供應(yīng)壓力，霧化壓力和流化壓力，這些都會(huì)影響噴塑效率和涂層質(zhì)量。
4，噴塑距離（噴槍和工件）：噴塑距離的大小影響電場(chǎng)強(qiáng)度。通常，噴塑距離控制在200-300mm，粉末沉積效率最佳。當(dāng)距離太小時(shí)，很容易產(chǎn)生火花，導(dǎo)致粉末滲透并影響質(zhì)量。當(dāng)距離太大時(shí)，粉末沉積效率太低，并且再循環(huán)粉末增加，從而粉末更可能被污染。
5.噴塑電壓：噴塑電壓與靜電吸引力成正比，一般電壓低，隨著電壓的增加，粉末電荷增加，附著量增加，但達(dá)到飽和值，會(huì)產(chǎn)生靜電排斥，起到相反的作用，由于電壓太高，粉末會(huì)分解。一般電壓控制在60-80KV。