影響金屬表面噴塑處理的因素很多，如設(shè)備因素和操作因素。然而，主要因素是粉末傳導(dǎo)率，粉末粒度，噴霧電壓，噴射距離（噴槍和工件之間）和供應(yīng)壓力。噴塑廠家和大家一起來(lái)看看。
（1）有效鈦濃度：l0ppm以上（即lkg水溶液中1mg鈦為1ppm），pH8.5~9.5。當(dāng)Ti（鈦）濃度低于10ppm時(shí)，磷化膜變厚; pH值降低，表面調(diào)節(jié)效果降低，形成磷酸鐵薄膜（藍(lán)色），耐腐蝕性降低。
（2）為了防止主要成分鈦膠體在處理液中突然凝聚，磷化膜變大，通過(guò)磷化附著在鋼板上后膜變厚。用于制備表面處理液的水應(yīng)該是純的，其導(dǎo)電率應(yīng)小于200 MS / cm。在自來(lái)水水質(zhì)差（不適合氯）的情況下，應(yīng)使用去離子水。
（3）在室溫下，最高溫度不超過(guò)35℃，以控制被加工工件的溫度。處理時(shí)間為30~60s。
（4）為了確保處理液的穩(wěn)定性，必須經(jīng)常提供淡水和額外的表面處理。生產(chǎn)線上使用的表面調(diào)節(jié)劑的量與加工的部件數(shù)量不成比例。應(yīng)定期添加，每周處理液應(yīng)徹底更新（應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)商的說(shuō)明進(jìn)行管理）。